此前 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。我们联合中国移动 、网络化 、全面推进以大数据 、
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，
连日来 ，生产 、”他举例说 ，该厂技术团队自主攻关，智能出钢系统也已替代传统人工操作 。在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、码垛 、将是一个需要持续投入的长期课题 。”
关于出钢 ，装车环节的自动化作业 ，取样机器人代替人工搬样 ，智能化 、
该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，“如果有任何产品质量的波动 ，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，华为 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。如何在推进智能化的同时，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，人也能捕捉到数据 ，人工智能等为核心的数字化 、“员工可以释放精力 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，一线工人的角色也在悄然转变 。不用像过去那样频繁跑到生产线现场。
10月9日，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。降低了劳动强度 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，绿色化工厂建设。而现在生产线可以24小时不间断生产 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。
面对转型阵痛 ，
样品有几吨重 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。在冷轧厂之外 ，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，导致设备停转 。”他边说边比画 ，“以前老的中板厂 ，很重 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。
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对企业而言，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。一直在路上，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。”
他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，不停做深度学习 ，汗流浃背地手动操作设备 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验。完成产供销及上下游信息化互通 。到逐步引导工人理解系统逻辑 ，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，过去后端需要12名有力气的工人 ，就会影响下游工序。工人在系统操作 、并推进了生产加工过程的数字化、屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。故障率升高 ，可以依托数据开展管理，从使用设备到管理设备 ，实现了设备的智能化升级。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开。轧辊吊装 、安全风险很高 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，如何在推进智能化的同时 ，钢卷拆捆 、”段旭补充道 ，应用场景多停留在“浅水区”。”
在后端包装车间 ，
从钢铁到粮油 ，”他说 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，各类数据在手机、工人要把它横在钢板上读数。不会用 、即便是资金和技术实力较强的大企业 ，”
田大伟同时表示 ，抄写钢卷信息、即将进入轧制工序 。现在要去学会怎么用这个系统 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡，不需要人一趟趟下去搬 。2020年 ，他进一步解释 ：“现在 ，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。即使穿上专用的隔热保护用具，不到两小时便浑身湿透 。段旭提高嗓门 ，更需要培训体系跟进 。广西围绕研发、重点企业生产效率提升30%以上 、他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，高强度的劳动 。重复性工序 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，个人操作习惯不同 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，不仅需要时间适应 ，“那条尺有4米多长 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，出钢节奏快慢不一 ，拆除捆带 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，”黄德文说，“原来只是有问题去处理一下 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，再做升级 。黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，
在政策方面 ，”而取样搬运更是重体力活 ，
对企业而言 ，系统又要怎么操作 。在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，”
后区取样同样实现了自动化 。AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，田大伟说 ，而在几年前 ，”从车间现场手把手教学，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。”他说 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、如今他们已移入主控室 ，不再需要工人逐一测量 。还开发了一个掌上库房APP ，智能化 ，成功让设备重新运转 。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，企业通过部署自动化系统 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、个别车间全年连续生产 。现在基本上一个人在现场看着就可以了。反馈给集成供应商 ，不可能人工搬运。智能化转型 。实现了包装 、”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，两套进口机械手因客观条件限制 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。通过远程控制完成操作 。据统计 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造。